Existen numerosas variedades de resina en el mercado. Conocer la mejor opción, aplicar las técnicas correctamente y disponer de la tecnología e instalaciones adecuadas son elementos esenciales a la hora de que el proyecto sea un éxito.
La resina, en estado bruto es un líquido de consistencia viscosa que puede ser translúcida o transparente.
Al añadírsele dos componentes (catalizador y acelerador) se produce una reacción química denominada polimerización que hace que la resina se gelifique o endurezca.
Durante el proceso de polimerización o curado, la resina se transforma en un producto gelatinoso que posteriormente se endurecerá, mostrando su apariencia final.
En realidad, lo que está ocurriendo en este proceso es una reacción química por la que moléculas pequeñas se unen y forman moléculas gigantes, creando este material.
La manipulación de estos componentes debe llevarse a cabo cautelosamente siguiendo siempre los mismos pasos; la resina debe mezclarse con el catalizador y a esta mezcla se le podrá añadir un acelerador, dependiendo del tiempo de gelado que se necesite.
Muy importante: el acelerador y catalizador deben mantenerse alejados uno del otro y nunca deben mezclarse solos entre sí para evitar reacciones tan peligrosas como ésta…
Términos que debes conocer a la hora de trabajar con resina.
Antes de profundizar sobre las variedades de resina, es conveniente familiarizarse con algunos términos estrechamente relacionados con el proceso:
- Tiempo de manipulado: en el ciclo de curado es el tiempo que se dispone para trabajar con la resina antes de que ésta comience a endurecerse.
- Tiempo de desmolde: es el tiempo que hay que esperar para extraer la resina ya curada del molde. El tiempo de desmolde es muy importante para empresas que, como Proasur, utilizan este material entre sus procesos productivos. Principalmente a la hora de poder planificarse, teniendo en cuenta las fechas clave de sus proyectos.
- Tiempo de curado: es el tiempo que toma la resina para curar por completo. Este tiempo depende directamente del tipo de resina utilizada, aunque generalmente depende de la cantidad de catalizador que se emplee (cuanto más catalizador, más rápido se endurecerá). También influye en menor medida la temperatura exterior (en bajas temperaturas se puede aumentar la proporción de catalizador o prever un tiempo de curación superior). Si una vez pasado el tiempo de curación la resina aún está pegajosa, se debe tener en cuenta que ésta no va a mejorar.
¿Cómo elegir resina que mejor se adapta al proyecto?
Es prácticamente imposible nombrar toda la gran variedad de resinas existentes. A continuación, hablaremos de las ventajas e inconvenientes de algunas de las opciones más comunes disponibles en el mercado.
1. Resina de poliéster. (También llamada resina de fibra de vidrio).
- Tiempo de manipulación: Minutos
- Tiempo de curado: Minutos, incluso horas
- Coste: bajo a medio rango
- Seguridad: Su manipulación debe limitarse exclusivamente a profesionales en instalaciones especialmente preparadas para ello, como la que dispone nuestro equipo en el espacio Proasur.
- Ventajas: Tiene un acabado muy duro que se puede lijar y pulir para lograr una superficie brillante y clara. Si la superficie se raya, la misma superficie se puede pulir una vez más. Los pedazos hechos de poliéster se pueden enlazar con más resina de poliéster creando pedazos más grandes. Por eso Proasur utiliza este material para producir piezas de gran tamaño.
- Inconvenientes: No es resistente a la luz UV. La resina de poliéster expuesta se irá amarilleando progresivamente con el tiempo. Cura muy difícilmente, y si no se utilizan elementos externos con el fin de aumentar su resistencia, la resina de poliéster puede romperse si se golpea contra una superficie dura.
2. Resina Epoxi
- Tiempo de manipulación: Minutos
- Tiempo de curación: Horas incluso días (el tiempo de desmoldar puede ser más corto).
- Coste: Medio-alto. Cuanto más transparente sea su acabado, más cara será.
- Seguridad: Segura. Es necesario utilizar guantes y favorecer la ventilación del espacio.
- Ventajas: La resina más versátil, ésta versatilidad ha hecho que vaya ganando terreno en el mercado, en el que hay una alta competitividad de productos.
- Inconvenientes: No se puede pulir. Se debe terminar con una capa adicional de resina o un spray sellador de resina para obtener un acabado brillante.
3. Resina de Poliuretano
- Tiempo de manipulación: Minutos
- Tiempo de curado: Minutos hasta horas
- Coste: Gama media-alta. Los poliuretanos también son más caros cuanto más transparentes sea su acabado.
- Seguridad: Puede ser peligroso por lo que su uso, al igual que el de la resina de vidrio, debe estar limitado a profesionales del sector.
- Ventajas: Algunos poliuretanos tienen con un tiempo de curado muy rápido (menos de 1 hora)
- Inconvenientes: Son muy sensibles a la humedad. No curan bien en climas húmedos. Algunos pigmentos para colorear no funcionan bien (a no ser que estén específicamente diseñados para este tipo de resina).
4. Silicona RTV (Room Temperature Vulcanization)
- Tiempo de manipulación: Minutos
- Tiempo de curado: Horas
- Coste: Medio a alto, especialmente en los modelos más transparentes.
- Seguridad: Seguro. (Es necesario el uso de guantes)
- Ventajas: es el material perfecto para fabricar moldes con los que utilizar las otras tres resinas arriba
- Inconvenientes: No es conveniente para la producción de todo tipo de elementos singulares.
La silicona RTV es una pasta fluida que se endurece mediante la acción de un catalizador. De éste modo se obtiene un material flexible que tiene unas propiedades antiadherentes únicas, perfectas para la fabricación de moldes.
Las bombas de vacío
La bomba de vacío es una herramienta clave para una rápida y fácil desgasificación al vacío de siliconas y resinas. Estas se encargan de extraer el aire de un volumen sellado, formando un vacío parcial que ayuda a reducir el tiempo de curado, ahorrando tiempos de producción.
Disponer del equipo de desgasificación adecuado ayuda también a ahorrar producto, además de simplificar la producción de piezas, libres de antiestéticas burbujas de aire.
En el mercado se pueden encontrar bombas de vacío de todos los tamaños, la principal diferencia es su potencia succión, es decir el tiempo que tardan en crear el vacío total de la campan
Proasur utiliza en sus trabajos una bomba de vacío profesional de gran tamañocon la que desgasifica siliconas, así como todas las resinas que hemos mencionado anteriormente.
Proasur y la producción de elementos singulares fabricados en resina
Disfrutamos de la libertad absoluta de poder materializar cualquier pieza con resina y somos expertos en simulación visual de gran realismo. Desarrollamos tanto el proceso spray lay-up (moldeo por spray de resina) como el hand lay-up (moldeo manual de resina). También hacemos piezas por infusión y laminado.
La resina nos permite fabricar elementos singulares para escenografías, centros culturales, centros comerciales, museos, acciones de marketing, retail… Cada proyecto de Proasur es único y requiere un servicio personalizado. Nuestro equipo dispone todos los medios adaptados para desarrollar con éxito cada uno de ellos y gracias a su know-how en la materia, selecciona cuidadosamente el material que mejor se adapta a cada uno.
…¡Aquí van sólo algunos ejemplos!
